شهادات
-
ISO 13485:2016 -
UL product iq -
ROHS -
Testing reach
QC الشخصي
نظام BMS لمراقبة الجودة
مراقبة الجودة في مرحلة التصميم
مراجعة التصميم:خلال مرحلة التصميم المبكرة لـ BMS، فريق متعدد التخصصات يتألف من مهندسين إلكترونيات، مهندسين برمجيات،و خبراء الإدارة الحرارية تجمعوا لإجراء مراجعة شاملة للتصميمتركز المراجعة على التحقق مما إذا كان تصميم الدائرة يتوافق مع متطلبات دقة مراقبة الجهد والتيار في حزمة البطارية.كما أنه يفحص ما إذا كانت خوارزمية البرمجيات يمكن أن تقدر بدقة حالة البطارية، مثل SOC و SOH. بالإضافة إلى ذلك ، يضمن الاستعراض أن الهندسة المعمارية الشاملة تأخذ بعين الاعتبار عوامل حاسمة مثل تبديد الحرارة والتوافق الكهرومغناطيسي. على سبيل المثال ،في حالة BMS للسيارة الكهربائية حيث يتطلب أن يكون دقة مراقبة الجهد ضمن ± 1 ٪يجب أن تضمن عملية مراجعة التصميم أن تصميم الدوائر يمكن أن يحقق هذا المعيار.
- صياغة خطة التحقق من التصميم:استنادا إلى سيناريوهات التطبيق المحددة والمتطلبات الوظيفية لـ BMS ، يتم صياغة خطة للتحقق من التصميم الدقيقة. هذه الخطة تحدد عناصر الاختبار اللازمة ،بما في ذلك الاختبارات الوظيفية (مثل وظائف التحكم في الشحن والفراغ والوظائف الحماية)اختبارات البيئة (تقييم الأداء في ظل ظروف مختلفة مثل درجة الحرارة والرطوبة والاهتزاز) ، واختبارات الموثوقية (مثل اختبارات الشيخوخة واختبارات حقن العيوب).يحدد بوضوح أساليب الاختباركمية العينة و معايير القبول لكل اختبار
مراقبة جودة المواد الخام والمكونات
- تقييم واختيار الموردين:يتم إجراء تقييم دقيق للموردين للمواد الخام ومكونات BMS. وهذا يتضمن فحص القدرة الإنتاجية،وسجلات جودة المنتجات السابقة للموردين المحتملينللمكونات الرئيسية، مثل رقائق الميكروكترولور وأجهزة استشعار الجهد عالية الدقة،يتم إعطاء الأفضلية للموردين الذين لديهم سمعة جيدة في الصناعة وشهادات الجودة ذات الصلة مثل ISOمن المرجح أن يقدم هؤلاء الموردون مواد عالية الجودة تلبي المتطلبات الصارمة لـ BMS.
- تفتيش قادم:بمجرد وصول المواد الخام والمكونات يتم تنفيذ عملية تفتيش صارمةيتم إجراء عمليات فحص بصرية على المكونات الإلكترونية للتحقق من وجود أي علامات على تلف أو تشوه الدبوسكما يتم إجراء اختبارات الأداء الكهربائي، بما في ذلك قياس المقاومة وقيمة السعة واختبارات وظيفة الشريحة.يتم التحقق من دقة الأبعاد وقسوة المواد من الأجزاء الهيكليةعلى سبيل المثال، في حالة المكونات المقاومة، يستخدم عدّال متعدد الدقة العالية لضمان أن قيمة المقاومة تقع ضمن نطاق الخطأ المسموح به للقيمة الاسمية.
مراقبة الجودة خلال عملية الإنتاج
- توحيد عمليات الإنتاج:وثائق عملية الإنتاج المفصلة تم تطويرها لـ BMS هذه الوثائق تحدد بدقة خطوات العمليات وبارامترات العملية ومتطلبات الجودة لكل مرحلة إنتاجمثل وضع SMTعلى سبيل المثال، أثناء وضع SMT،يتم تحديد سمك طباعة معجون اللحام وملف درجة حرارة اللحام لإعادة التدفق لضمان اللحام المتسق والعالي الجودة.
- التفتيش على خط الإنتاجيتم إعداد إجراءات تفتيش متعددة على طول خط الإنتاج.يتم إجراء فحص بصري تلقائي (AOI) للتأكد من أن المكونات مثبتة بدقة وتحديد أي مشاكل مثل اللحام الباردبعد التجميع ، يتم إجراء فحص وظيفي أولي. تستخدم معدات اختبار خاصة لتقييم الوظائف الأساسية لـ BMS بسرعة ،مثل اكتساب فولتاج البطارية ووظيفة الاتصالهذا يسمح بالاكتشاف في الوقت المناسب وتعديل أي مشاكل قد تنشأ أثناء الإنتاج.
مراقبة الجودة في مرحلة الاختبار
- مواصفات الاختبار الوظيفي:وفقًا لمتطلبات التصميم ، يتم تطوير مواصفات اختبار وظيفي شاملة لـ BMS. تغطي هذه المواصفات مجموعة واسعة من الاختبارات لكل وظيفة من وظائف BMS.ويشمل ذلك اختبارات الدقة لمراقبة الجهد والتيار في ظل حالات شحن البطارية وفكها المختلفةاختبارات الزناد والاسترداد لوظائف الحماية (مثل زيادة الشحن ، زيادة التفريغ ، زيادة درجة الحرارة ، وحماية الدائرة القصيرة) ،اختبارات وظيفة التوازن (لتحقق من توازن الطاقة بين كل بطارية في مجموعة البطاريات)، واختبارات وظيفة الاتصال (لضمان التواصل الطبيعي مع بطارية الحزمة ومعدات المراقبة الخارجية). على سبيل المثال، خلال اختبار حماية الزيادة في الشحن،يتم زيادة فولتاج الشحن تدريجيا للتحقق مما إذا كان نظام BMS يؤدي بدقة إلى حماية عند الحد الأدنى المحدد مسبقا.
- مواصفات اختبار البيئة والموثوقية:لمحاكاة الظروف البيئية القاسية التي قد يواجهها نظام BMS أثناء الاستخدام الفعلي ، يتم وضع مواصفات خاصة للاختبار البيئي والموثوقية.يتم إجراء اختبارات الدورة الحرارية بين - 40 °C و 85 °C لتقييم استقرار أداء BMSيتم إجراء اختبارات الرطوبة لتقييم أداء العزل وقدرة مكافحة التآكل من BMS في بيئات عالية الرطوبة.يتم إجراء اختبارات الاهتزاز والصدمات لمحاكاة الظروف أثناء النقل وتشغيل المركبةاختبارات الشيخوخة التي تنطوي على دورات شحن وتفريغ طويلة الأجلتستخدم لتقييم عمر وتغيرات الأداء من BMS.
تحليل بيانات الجودة والتحسين المستمر
- جمع البيانات وتحليلها:يتم جمع بيانات الجودة المتعلقة بـ BMS ، تغطي مراحل التصميم والإنتاج والاختبار. تشمل هذه البيانات معدلات المنتجات غير المتوافقة ، أنماط الفشل ، والانحرافات في نتائج الاختبار.أساليب التحليل الإحصائيويمكن من خلال ذلك تحديد الأسباب الرئيسية واتجاهات مشاكل الجودة. على سبيل المثال،إذا كشف تحليل البيانات أن نوعًا معينًا من أجهزة استشعار الجهد غالباً ما يعرض مشاكل في انحراف القياسيتم إجراء مزيد من التحقيقات لتحديد ما إذا كانت المشكلة تكمن في المكون نفسه أو في عملية اللحام.
- تدابير التحسين المستمر:بناءً على نتائج تحليل بيانات الجودة، يتم صياغة تدابير التحسين المستمر. يتم تعديل أو تحسين عيوب التصميم، ويتم تعديل معايير عملية الإنتاج،ويتم إبلاغ متطلبات التحسين للموردينوفي الوقت نفسه، يتم إنشاء آلية ردود فعل للجودة لإعادة تأثيرات التحسينات إلى عمليات الإنتاج والتحكم في الجودة اللاحقة.هذا يشكل نظام إدارة مغلق الحلقة التي تحسن باستمرار مستوى مراقبة الجودة من BMS.